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      無錫槽鋼利用冷擠壓技術加工出的槽鋼更具有硬度性能要求

      發布時間:2022-06-06    文章來源:

      隨著無錫槽鋼的大規模應用,其的加工技術也在不斷進行改革和創新,在無錫槽鋼加工過程中,會利用到冷擠壓技術,這是一種便捷、較為低耗的先進生產工藝技術,已成為金屬塑性成形技術中不可缺少的加工手段之一,利用冷擠壓技術生產的無錫槽鋼質量比較輕,硬度比較大,性能優越。

      無錫槽鋼

      節約原材料:冷擠壓是利用無錫槽鋼的塑性變形來制成所需形狀的零件,因而能大量的減少切削加工,提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達到80%以上,可以節約大量鋼材材料。

      尺寸準確:目前無錫槽鋼冷擠壓技術尺寸精度高,若采用理想的潤滑,其精度僅次于精拋光表面。因此用冷擠壓方法制造的零件,一般不需要再加工,少量的只需精加工。

      提高力學性能:合理的冷擠壓工藝可使無錫槽鋼表面形成壓力而提高疲勞強度,因此,某些需熱處理強化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝,有些零件原需要用強度高的鋼材制造,用冷擠壓工藝后就可用強度較低的鋼材替用。

      生產率高:用冷擠壓方法生產無錫槽鋼的效率是非常高的,特別是生產批量大的零件,用冷擠壓方法生產可比切削加工提高幾倍、幾十倍、甚至幾百倍。降低成本:由于冷擠壓工藝具有節約原材料、提高生產率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用其他材料等優點,從而大大降低了無錫槽鋼的生產成本。

      綜上所述,利用冷擠壓技術加工出的無錫槽鋼在使用性能上得到了很大的提高,該技術是目前金屬塑性成形中應用較多的一種加工手段,不但能夠起到節約原材料、提高槽鋼力學性能的作用,而且能夠提高無錫槽鋼的生產率,降低成本,未來這一加工技術將會得到更廣泛的應用。

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